Mechanika, Budowa Maszyn

Nowe wydanie Poradnika mechanika zostało zaktualizowane zgodnie z normami wg stanu na 2017 r. Poradnik uzupełniono o: globalnie zharmonizowany system klasyfikacji i oznakowania chemikaliów (zwany GHS) zgodny z Rozporządzeniem (KE) nr 1272/2008 (strony 197-200) oraz o międzynarodowe zestawienie porównawcze materiałów wg standardów obowiązujących w RFN, USA, Wielkiej Brytanii, Francji, Japonii i Szwecji (strony 393-397).
Poradnik obejmujący tablice i wzory rozmieszczone w siedmiu rozdziałach zaopatrzony jest w spis treści oraz skorowidz nazw i norm gdzie zamieszczono wszystkie aktualne normy i przepisy cytowane w poradniku. Aby ułatwić czytelnikowi przejście od norm znanych do nowych, często podane są również normy znajdujące się w poprzednich edycjach.

Adresatami książki Liny stalowe są studenci kierunków inżynieryjnych, projektanci urządzeń transportowych wykorzystujących liny stalowe, producenci i dostawcy lin stalowych, pracownicy zatrudnieni w ośrodkach narciarskich, firmach produkujących, montujących, nadzorujących i remontujących urządzenia suwnicowe, dźwigowe itp., pracownicy dozorów technicznych i w końcu pracownicy firm zajmujących się badaniami specjalistycznymi i usługami w zakresie eksploatacji lin stalowych

Liny stalowe stanowią elementy nośne oraz pędne, a także pełnią funkcję podstawowych elementów bezpieczeństwa wielu systemów i urządzeń transportowych jak: koleje linowe, górnicze wyciągi szybowe, maszyny podstawowe górnictwa odkrywkowego, urządzenia dźwigowe, dźwignicowe, off-shore itp. Liny stalowe podlegają zużyciu eksploatacyjnemu i muszą być wymieniane na nowe. Aby właściwie eksploatować liny należy mieć na ten temat specjalistyczną i dość wszechstronną wiedzę dotyczącą, budowy, zasad doboru i eksploatacji, metod oceny i badania dotyczącą różnych zastosowań lin.

Poznaj właściwości eksploatacyjne lin stalowych oraz metody badań i oceny ich stanu. Zobacz, jakie zastosowanie mają liny stalowe w urządzeniach do transportu ludzi i materiałów oraz jak odpowiednio dobrać ich rodzaj do określonych warunków pracy.

Poradnik ślusarza

Książka Poradnik ślusarza – tradycyjne i nowoczesne technologie składa się z 4 części. Część pierwsza, wprowadzająca, zawiera informacje ogólnotechniczne, istotne dla mechaników wszystkich specjalności. Opisane są w niej materiały konstrukcyjne, podstawy rysunku technicznego i podana jest krótka charakterystyka przyrządów pomiarowych oraz zasady tolerancji i pasowań części maszyn. W drugiej części omówione są podstawowe operacje ślusarskie w tradycyjnym ujęciu. W dużym zakresie zostały też  uwzględnione nowoczesne technologie. Część trzecia dotyczy szczególnych przypadków prac i nowych narzędzi, z którymi ślusarz może się spotkać w swojej praktyce. W ostatniej, czwartej część książki podane są wiadomości uzupełniające, które poszerzają wiedzę o niezbędne informacje przydatne przy wykonywaniu niektórych rodzajów prac.

Dużym walorem książki jest jej strona ilustracyjna, na którą składa się ponad 400 zdjęć i rysunków oraz prawie 50 tabel.

Główną zaletą tej książki jest zaproponowanie możliwości wykonania wielu operacji ślusarskich z zastosowaniem nowoczesnych technologii, metodami bardziej wydajnymi oraz z wykorzystaniem narzędzi ściernych.

Ponadto dokładnie opisano kilka szczególnych przypadków prac ślusarskich, z którymi ślusarz może mieć do czynienia w swojej praktyce; opisano nie tylko jak, ale wyjaśniono też dlaczego.

Ten poradnik kierujemy głównie do ślusarzy, mechaników monterów oraz mechaników i blacharzy samochodowych, oraz hydraulików. Informacje praktyczne zawarte w książce będą przydatne również kadrze inżynieryjno-technicznej zakładów przemysłowych (np. działów remontowych), materiałoznawcom, a także inżynierom obróbki powierzchni.

Książka posiada również walory podręcznika, który może z powodzeniem być wykorzystany na kierunkach takich jak: mechanika i budowa maszyn, inżynieria materiałowa i produkcji czy w szkołach branżowych oraz technikach.

brak opisu

Poznaj możliwości Edgecam! Wkrocz w świat programowania NC!

• Odkryj środowisko Edgecam i oferowane przez nie narzędzia
• Naucz się przygotowywać obróbkę i wybierać właściwą strategię
• Poznaj operacje wiercenia oraz frezowania 3-, 4- i 5-osiowego

Obrabiarki sterowane numerycznie stały się standardowym wyposażeniem firm produkcyjnych i narzędziowych. Są wykorzystywane do wytwarzania komponentów mających zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu (m.in. w branży lotniczej, motoryzacyjnej, medycznej, narzędziowej, naftowej). Rosnącej potrzebie stosowania tego typu maszyn towarzyszy zwiększone zapotrzebowanie na specjalistów zdolnych do ich programowania oraz na sprawdzone rozwiązania, za pomocą których można tworzyć, testować, symulować i optymalizować programy NC, a także dobierać właściwe narzędzia. Jednym z takich rozwiązań jest środowisko Edgecam – niezwykle popularne i wszechstronne oprogramowanie, umożliwiające programowanie różnych typów obrabiarek CNC oraz wizualizację uzyskanych wyników.

Książka Edgecam. Wieloosiowe frezowanie CNC przeznaczona jest dla uczniów i studentów kierunków technicznych, ich nauczycieli i wykładowców, a także programistów, technologów i operatorów CNC, którzy chcą poznać to środowisko i nauczyć się wykorzystywać je w praktyce. Przedstawia ona sposoby przygotowania plików 2D i 3D do obróbki, metody definiowania i edycji sekwencji obróbki, zastosowanie różnych narzędzi, możliwości związane z asocjatywnością danych CAD i CAM, a także zagadnienia związane z obróbką wiercenia i frezowania 3-, 4- i 5-osiowego. Znakomicie wprowadza w warsztat współczesnego programisty NC i daje solidne podstawy do dalszego rozwijania wiedzy na temat technologii CAM oraz profesjonalnego wykorzystania oprogramowania Edgecam.

• Przygotowanie detali do obróbki
• Definicja i wybór narzędzi skrawających
• Zastosowanie odpowiedniej strategii obróbczej
• Przeprowadzenie symulacji ścieżki narzędzia
• Wizualizacja struktury obrobionej powierzchni
• Wykrywanie kolizji
• Generowanie kodu NC
• Automatyzacja programowania

Zostań ekspertem środowiska Edgecam!

Poradnik frezera

W poradniku podano podstawy frezerstwa z uwzględnieniem tolerancji, pasowań, struktury geometrycznej powierzchni, terminologii i oznaczeń w obróbce skrawaniem oraz charakterystyki procesu frezowania. Opisano rodzaje frezów oraz różne odmiany frezarek. Poza tym przedstawiono wiadomości o wyposażeniu frezarek, a więc o uchwytach obróbkowych, frezarskich przyrządach obrabiarkowych, uchwytach do umocowania frezów, głowicach przystawnych i skrzynkach mechanicznego posuwu głowicy wrzecionowej. Omówiono też prace na frezarkach ogólnego przeznaczenia i frezarko-kopiarkach (m. in. frezowanie obwodowe i czołowe płaszczyzn, frezowanie czopów, łbów śrub, rowków, krzywek, powierzchni kształtowych, kół zębatych, ślimaków, ślimacznic, wałków wielowypustowych) oraz na frezarkach specjalnych. Podano wiadomości z technologii, organizacji i bezpieczeństwa pracy frezera. Na końcu zamieszczono tablice matematyczne. Poradnik jest przeznaczony dla frezerów zatrudnionych w warsztatach mechanicznych obróbki skrawaniem. Mogą z niego również korzystać uczniowie szkół zawodowych i średnich technicznych o kierunku mechanicznym.

Techniczna mechanika płynów

W pierwszej części przedstawiono podstawy teoretyczne mechaniki płynów
W drugiej części omówiono techniczne zastosowania mechaniki płynów
- statykę płynów
- zasady bilansowania pędu, ciepła i masy
- przepływy
- działanie pomp, wentylatorów
- opływ ciał
- metody pomiaru parametrów przepływu płynów

Nowoczesne procesy obróbki skrawaniem

Publikacja napisana por redakcją naukową prof. dr. hab. inż. Piotra Cichosza pod tytułem Nowoczesne procesy obróbki skrawaniem zawiera najnowsze osiągnięcia z obszaru obróbki skrawaniem, które są już współcześnie stosowane w przemyśle lub będą w najbliższym czasie wdrażane.

Co ważne, szczególną uwagę zwrócono na zalety oraz pułapki różnych technik skrawania, z jakimi można się spotkać podczas wprowadzania ich w warunkach przemysłowych.

W książce Nowoczesne procesy obróbki skrawaniem przedstawiono m.in. takie zagadnienia jak:

• współczesne materiały narzędziowe i powłoki przeciwzużyciowe,
• możliwości walki z niekorzystną postacią wiórów,
• trendy we wspomaganiu skrawania płynami obróbkowymi (obróbka na sucho, zminimalizowane smarowanie, stosowanie wysokich ciśnień, chłodzenie kriogeniczne itp.),
• przeciwdziałanie drganiom, w tym wyważanie dynamiczne narzędzi,
• skrawanie materiałów trudnoobrabialnych (twardych, stopów lotniczych, kompozytów),
• obróbkę z dużymi prędkościami, wysoko produktywną, kompletną,
• nowoczesne metody obróbki kół zębatych,
• automatyczna diagnostyka stanu narzędzia i nadzorowanie procesów skrawania,
• obróbki hybrydowe,
• nowoczesne obrabiarki,
• gospodarka narzędziowa,

Poradnik tokarza

Poradnik zawiera wiedzę niezbędną tokarzowi do wykonywania pracy na tokarkach oraz półautomatach i automatach tokarskich, a więc: podstawy tokarstwa (tolerancje, pasowania, strukturę geometryczną powierzchni, charakterystykę procesu toczenia), wiadomości o budowie tokarek i ich eksploatacji, nożach tokarskich, ich wykonywaniu, zamocowaniu i ostrzeniu, doborze parametrów skrawania, wyposażeniu 

Podstawy technologii maszyn. Podręcznik do nauki zawodu technik mechanik

Części maszyn. Andrzej Rutkowski

Sterowane i mechatroniczne narzędzia skrawające

W technologiach kształtowania elementów maszyn nadal wiodącą rolę odgrywa obróbka skrawa­niem. Jednym z ważniejszych elementów procesu skrawania są narzędzia. W przypadku produkcji wielkoseryjnej, a także w elastycznym wytwarzaniu, zwłaszcza podczas kształtowania bardzo złożonych elementów o dużej dokładności coraz większą rolę odgrywają narzędzia sterowane i mechatroniczne. I to właśnie im poświęcona jest ta książka. Omówiono w niej:
przykłady pracy i zastosowań różnych rodzajów narzędzi sterowanych i mechatronicznych,
aspekty dotyczące drgań i wyważania dynamicznego narzędzi,narzędzia do zastosowań w nanotechnologiach, do tłumienia drgań i korekcji odkształceń sprężystych, a także do nadzorowania procesów skrawania i identyfikacji narzędzi,
przedstawiono także tok postepowania podczas formułowania wniosków inwestycyjnych do zakupu i wdrażania narzędzi mechatronicznych,
przedstawiono także podstawowe instrumenty finansowe, jakich się używa oceniając efektywność ekonomiczną wdrażania nowych technologii związanych z tą grupą