Producenci
Kategorie
Newsletter
Podaj swój adres e-mail, jeżeli chcesz otrzymywać informacje o nowościach i promocjach.
Submit

Lean Manufacturing. Doskonalenie produkcji.

Dostępność: brak towaru
Cena: 35,00 zł 35.00
zawiera 5% VAT, bez kosztów dostawy
Cena netto: 33,33 zł
bez 5% VAT i kosztów dostawy
ilość egz.
dodaj do przechowalni

Opis

W niniejszej pracy przedstawiono zarówno koncepcję, jak i narzędzia Lean Manufacturing, wyjaśniając możliwości ich zastosowania przez przedstawienie praktycznych przykładów. Ułatwi to zrozumienie tematyki i wskaże, od czego należy zacząć, wchodząc na drogę ciągłego doskonalenia.

Rozdział pierwszy pracy przedstawia, skąd wywodzi się koncepcja Lean Manufacturing i jakie były przesłanki jej powstania. Omawia również zastosowanie pierwszych narzędzi Lean Manufacturing.

Rozdział drugi poświęcono zasadom projektowania komórek produkcyjnych w taki sposób, aby zapewnić łatwy przepływ materiałów.

W rozdziale trzecim omówiono problem popełniania błędów, które powodują powstawanie niezgodności. Przedstawiono także różne sposoby zapobiegania powstawaniu błędów przez zastosowanie rozwiązań zwanych rozwiązaniami Poka-Yoke.

Rozdział czwarty jest związany z wizualizacją, dzięki której można łatwo zarządzać przedsiębiorstwem, ponieważ już na wstępie ukazuje, jaka jest sytuacja na liniach produkcyjnych.

Rozdział piąty dotyczy metody 5S, która ma przede wszystkim zapewnić porządek w firmie. Jest to podstawowa metoda systemów Lean Manufacturing i jako pierwsza powinna być zastosowana w firmie, która chce wdrożyć koncepcję Lean Manufacturing.

W rozdziale szóstym przedstawiono sposób wprowadzania standaryzacji przedsiębiorstw, w celu zapewnienia powtarzalności realizowanych procesów, a tym samym ich jakości na określonym poziomie.

Rozdział siódmy prezentuje koncepcję nadzoru nad parkiem maszyn technologicznych (TPM), która angażuje operatorów maszyn w działania mające na celu utrzymanie maszyn w ciągłej sprawności.

Rozdział ósmy przedstawia metodę pozwalającą w prosty sposób przeanalizować proces przezbrojenia i skrócić czas jego trwania przez wdrożenie różnych rozwiązań technicznych i organizacyjnych.

W rozdziale dziewiątym zaprezentowano zastosowanie mapowania strumienia wartości do identyfikacji marnotrawstwa w procesach produkcyjnych. Zaprezentowano również sposoby eliminacji tego marnotrawstwa.

Rozdział dziesiąty prezentuje zastosowanie mapowania strumienia wartości do identyfikacji marnotrawstwa w procesach biznesowych. Podaje przykład analizy wybranego procesu i przedstawia rozwiązania zaproponowane w celu jego usprawnienia.

Ostatni, jedenasty rozdział omawia zasady realizacji pracy zespołowej, która jest podstawą w analizach i wdrożeniach różnych narzędzi Lean Manufacturing.

Pracę kończy słownik pojęć związanych z Lean Manufacturing.

Niniejszy podręcznik w sposób kompleksowy prezentuje zagadnienie szczupłej produkcji i może być wykorzystywany jako źródło wiedzy przy wdrażaniu Lean Manufacturing.

SPIS TREŚCI:

Wykaz skrótów, oznaczeń i akronimów

Wprowadzenie (Dorota Stadnicka)

1. Źródła i istota Lean Manufacturing (Władysław Zielecki)

  • 1.1. Źródła Lean Manufacturing
  • 1.2. Zasady szczupłej produkcji - Lean Manufacturing
  • 1.3. Jidoka i Andon
  • Pytania kontrolne do rozdziału 1
  • Bibliografia do rozdziału 1

2. Projektowanie komórek produkcyjnych zgodne z zasadami Lean - metoda 3P (Władysław Zielecki)

  • 2.1. Rozmieszczanie wyposażenia w zakładzie przemysłowym
  • 2.2. Metoda 3P - produkcja, przygotowanie, proces
  • 2.3. Linia U-kształtna
  • Pytania kontrolne do rozdziału 2
  • Bibliografia do rozdziału 2

3. Zapobieganie błędom - Poka-Yoke (Władysław Zielecki)

  • 3.1. Przyczyny powstawania błędów
  • 3.2. System zerowej kontroli jakości ZQC
  • 3.3. Poka-Yoke
  • Pytania kontrolne do rozdziału 3
  • Bibliografia do rozdziału 3

4. Zarządzanie z zastosowaniem komunikacji wizualnej (Dorota Stadnicka)

  • 4.1. Komunikacja wizualna
  • 4.2. Wizualizacja na poziomie stanowiska pracy
  • 4.3. Wizualizacja na poziomie linii produkcyjnej oraz zakładu
  • 4.4. Wizualizacja związana z BHP i ochroną przeciwpożarową
  • 4.5. Wizualizacja przepływu produkcji i transportu
  • Pytania kontrolne do rozdziału 4
  • Bibliografia do rozdziału 4

5. Doskonalenie organizacji stanowisk roboczych metodą 5S (Katarzyna Antosz)

  • 5.1. Stanowisko robocze jako podstawowa jednostka produkcyjna
  • 5.2. Założenia metody 5S
  • 5.3. Poziomy organizacji stanowiska w metodzie 5S
  • 5.4. Etapy wdrożenia 5S
  • 5.5. Przykłady wdrożenia metody 5S na wybranych stanowiskach
  • 5.6. Korzyści z wdrożenia metody 5S na stanowisku pracy
  • Pytania kontrolne do rozdziału 5
  • Bibliografia do rozdziału 5

6. Praca standardowa (Andrzej Pacana)

  • 6.1. Wprowadzenie do pracy standardowej
  • 6.2. Dokumentowanie standardów
  • 6.3. Idea i terminologia standaryzacji pracy
  • 6.4. Etapy wprowadzania pracy standardowej
  • 6.5. Metodyka opracowywania kart standaryzacji pracy
  • 6.6. Elementy doskonalenia pracy standardowej
  • Pytania kontrolne do rozdziału 6
  • Bibliografia do rozdziału 6

7. Kompleksowe utrzymanie maszyn - TPM (Katarzyna Antosz)

  • 7.1. Metody nadzoru nad maszynami technologicznymi
  • 7.2. Rola i założenia TPM
  • 7.3. Filary TPM
  • 7.4. Wdrożenie TPM w przedsiębiorstwie
  • 7.5. Metody i narzędzia wspomagające TPM
  • 7.6. Ocena efektywności wdrożenia TPM
  • 7.7. Problemy przy wdrażaniu TPM w przedsiębiorstwie
  • Pytania kontrolne do rozdziału 7
  • Bibliografia do rozdziału 7

8. Skracanie czasu przezbrajania maszyn – SMED (Władysław Zielecki)

  • 8.1. Istota przezbrajania maszyn technologicznych
  • 8.2. Tradycyjne sposoby rozwiązywania problemu długich czasów przezbrajania
  • 8.3. Istota metody SMED
  • 8.4. Ocena efektów doskonalenia przezbrajania maszyn metodą SMED
  • 8.5. Optymalizacja kolejności przezbrajania maszyny technologicznej
  • Pytania kontrolne do rozdziału 8
  • Bibliografia do rozdziału 8

9. Mapowanie strumienia wartości procesów wytwórczych (Dorota Stadnicka)

  • 9.1. Cel mapowania strumienia wartości
  • 9.2. Identyfikacja rodziny wyrobów i jej właściciela
  • 9.3. Symbole stosowane w mapowaniu strumienia wartości procesów produkcyjnych
  • 9.4. Dane potrzebne do budowy mapy przepływu strumienia wartości
  • 9.5. Kroki przygotowania mapy stanu aktualnego dla procesów produkcyjnych
  • 9.6. Korzyści z przepływu jednej sztuki
  • 9.7. Zastosowanie systemu Kanban typu supermarket
  • 9.8. Zastosowanie kolejki FIFO
  • 9.9. Bilansowanie pracy operatorów
  • 9.10. Poziomowanie produkcji
  • 9.11. Heijunka
  • 9.12. Mapa stanu przyszłego dla procesu produkcyjnego
  • 9.13. Plan wdrożenia mapy stanu przyszłego
  • Pytania kontrolne do rozdziału 9
  • Bibliografia do rozdziału 9

10. Mapowanie strumienia wartości procesów biznesowych (Dorota Stadnicka)

  • 10.1. Symbole stosowane w mapowaniu strumienia wartości procesów biznesowych
  • 10.2. Budowa mapy stanu aktualnego procesu kwotacji
  • 10.3. Obliczenie czasu przejścia i przetwarzania
  • 10.4. Identyfikacja i analiza problemów
  • 10.5. Mapa stanu przyszłego dla procesu biznesowego
  • 10.6. Wdrożenie mapy stanu przyszłego procesu kwotacji
  • Pytania kontrolne do rozdziału 10
  • Bibliografia do rozdziału 10

11. Praca zespołowa (Andrzej Pacana)

  • 11.1. Geneza i istota pracy zespołowej
  • 11.2. Rodzaje zespołów
  • 11.3. Modele budowy zespołów
  • 11.4. Etapy pracy zespołowej
  • 11.5. Wybrane metody i techniki stosowane w pracy zespołowej
  • Pytania kontrolne do rozdziału 11
  • Bibliografia do rozdziału 11

Słownik pojęć (Dorota Stadnicka)

Szczegóły

ISBN 9788379340583
Autor Antosz Katarzyna,Pacana Andrzej,Stadnicka Dorota
Oprawa broszura
Rok wydania 2018
Format B-5
Stron 308

Opinie o produkcie (0)

do góry
Sklep jest w trybie podglądu
Pokaż pełną wersję strony
Sklep internetowy Shoper.pl