Lean Manufacturing. Doskonalenie produkcji.

W niniejszej pracy przedstawiono zarówno koncepcję, jak i narzędzia Lean Manufacturing, wyjaśniając możliwości ich zastosowania przez przedstawienie praktycznych przykładów. Ułatwi to zrozumienie tematyki i wskaże, od czego należy zacząć, wchodząc na drogę ciągłego doskonalenia.

Rozdział pierwszy pracy przedstawia, skąd wywodzi się koncepcja Lean Manufacturing i jakie były przesłanki jej powstania. Omawia również zastosowanie pierwszych narzędzi Lean Manufacturing.

Rozdział drugi poświęcono zasadom projektowania komórek produkcyjnych w taki sposób, aby zapewnić łatwy przepływ materiałów.

W rozdziale trzecim omówiono problem popełniania błędów, które powodują powstawanie niezgodności. Przedstawiono także różne sposoby zapobiegania powstawaniu błędów przez zastosowanie rozwiązań zwanych rozwiązaniami Poka-Yoke.

Rozdział czwarty jest związany z wizualizacją, dzięki której można łatwo zarządzać przedsiębiorstwem, ponieważ już na wstępie ukazuje, jaka jest sytuacja na liniach produkcyjnych.

Rozdział piąty dotyczy metody 5S, która ma przede wszystkim zapewnić porządek w firmie. Jest to podstawowa metoda systemów Lean Manufacturing i jako pierwsza powinna być zastosowana w firmie, która chce wdrożyć koncepcję Lean Manufacturing.

W rozdziale szóstym przedstawiono sposób wprowadzania standaryzacji przedsiębiorstw, w celu zapewnienia powtarzalności realizowanych procesów, a tym samym ich jakości na określonym poziomie.

Rozdział siódmy prezentuje koncepcję nadzoru nad parkiem maszyn technologicznych (TPM), która angażuje operatorów maszyn w działania mające na celu utrzymanie maszyn w ciągłej sprawności.

Rozdział ósmy przedstawia metodę pozwalającą w prosty sposób przeanalizować proces przezbrojenia i skrócić czas jego trwania przez wdrożenie różnych rozwiązań technicznych i organizacyjnych.

W rozdziale dziewiątym zaprezentowano zastosowanie mapowania strumienia wartości do identyfikacji marnotrawstwa w procesach produkcyjnych. Zaprezentowano również sposoby eliminacji tego marnotrawstwa.

Rozdział dziesiąty prezentuje zastosowanie mapowania strumienia wartości do identyfikacji marnotrawstwa w procesach biznesowych. Podaje przykład analizy wybranego procesu i przedstawia rozwiązania zaproponowane w celu jego usprawnienia.

Ostatni, jedenasty rozdział omawia zasady realizacji pracy zespołowej, która jest podstawą w analizach i wdrożeniach różnych narzędzi Lean Manufacturing.

Pracę kończy słownik pojęć związanych z Lean Manufacturing.

Niniejszy podręcznik w sposób kompleksowy prezentuje zagadnienie szczupłej produkcji i może być wykorzystywany jako źródło wiedzy przy wdrażaniu Lean Manufacturing.

SPIS TREŚCI:

Wykaz skrótów, oznaczeń i akronimów

Wprowadzenie (Dorota Stadnicka)

1. Źródła i istota Lean Manufacturing (Władysław Zielecki)

• 1.1. Źródła Lean Manufacturing
• 1.2. Zasady szczupłej produkcji - Lean Manufacturing
• 1.3. Jidoka i Andon
• Pytania kontrolne do rozdziału 1
• Bibliografia do rozdziału 1

2. Projektowanie komórek produkcyjnych zgodne z zasadami Lean - metoda 3P (Władysław Zielecki)

• 2.1. Rozmieszczanie wyposażenia w zakładzie przemysłowym
• 2.2. Metoda 3P - produkcja, przygotowanie, proces
• 2.3. Linia U-kształtna
• Pytania kontrolne do rozdziału 2
• Bibliografia do rozdziału 2

3. Zapobieganie błędom - Poka-Yoke (Władysław Zielecki)

• 3.1. Przyczyny powstawania błędów
• 3.2. System zerowej kontroli jakości ZQC
• 3.3. Poka-Yoke
• Pytania kontrolne do rozdziału 3
• Bibliografia do rozdziału 3

4. Zarządzanie z zastosowaniem komunikacji wizualnej (Dorota Stadnicka)

• 4.1. Komunikacja wizualna
• 4.2. Wizualizacja na poziomie stanowiska pracy
• 4.3. Wizualizacja na poziomie linii produkcyjnej oraz zakładu
• 4.4. Wizualizacja związana z BHP i ochroną przeciwpożarową
• 4.5. Wizualizacja przepływu produkcji i transportu
• Pytania kontrolne do rozdziału 4
• Bibliografia do rozdziału 4

5. Doskonalenie organizacji stanowisk roboczych metodą 5S (Katarzyna Antosz)

• 5.1. Stanowisko robocze jako podstawowa jednostka produkcyjna
• 5.2. Założenia metody 5S
• 5.3. Poziomy organizacji stanowiska w metodzie 5S
• 5.4. Etapy wdrożenia 5S
• 5.5. Przykłady wdrożenia metody 5S na wybranych stanowiskach
• 5.6. Korzyści z wdrożenia metody 5S na stanowisku pracy
• Pytania kontrolne do rozdziału 5
• Bibliografia do rozdziału 5

6. Praca standardowa (Andrzej Pacana)

• 6.1. Wprowadzenie do pracy standardowej
• 6.2. Dokumentowanie standardów
• 6.3. Idea i terminologia standaryzacji pracy
• 6.4. Etapy wprowadzania pracy standardowej
• 6.5. Metodyka opracowywania kart standaryzacji pracy
• 6.6. Elementy doskonalenia pracy standardowej
• Pytania kontrolne do rozdziału 6
• Bibliografia do rozdziału 6

7. Kompleksowe utrzymanie maszyn - TPM (Katarzyna Antosz)

• 7.1. Metody nadzoru nad maszynami technologicznymi
• 7.2. Rola i założenia TPM
• 7.3. Filary TPM
• 7.4. Wdrożenie TPM w przedsiębiorstwie
• 7.5. Metody i narzędzia wspomagające TPM
• 7.6. Ocena efektywności wdrożenia TPM
• 7.7. Problemy przy wdrażaniu TPM w przedsiębiorstwie
• Pytania kontrolne do rozdziału 7
• Bibliografia do rozdziału 7

8. Skracanie czasu przezbrajania maszyn – SMED (Władysław Zielecki)

• 8.1. Istota przezbrajania maszyn technologicznych
• 8.2. Tradycyjne sposoby rozwiązywania problemu długich czasów przezbrajania
• 8.3. Istota metody SMED
• 8.4. Ocena efektów doskonalenia przezbrajania maszyn metodą SMED
• 8.5. Optymalizacja kolejności przezbrajania maszyny technologicznej
• Pytania kontrolne do rozdziału 8
• Bibliografia do rozdziału 8

9. Mapowanie strumienia wartości procesów wytwórczych (Dorota Stadnicka)

• 9.1. Cel mapowania strumienia wartości
• 9.2. Identyfikacja rodziny wyrobów i jej właściciela
• 9.3. Symbole stosowane w mapowaniu strumienia wartości procesów produkcyjnych
• 9.4. Dane potrzebne do budowy mapy przepływu strumienia wartości
• 9.5. Kroki przygotowania mapy stanu aktualnego dla procesów produkcyjnych
• 9.6. Korzyści z przepływu jednej sztuki
• 9.7. Zastosowanie systemu Kanban typu supermarket
• 9.8. Zastosowanie kolejki FIFO
• 9.9. Bilansowanie pracy operatorów
• 9.10. Poziomowanie produkcji
• 9.11. Heijunka
• 9.12. Mapa stanu przyszłego dla procesu produkcyjnego
• 9.13. Plan wdrożenia mapy stanu przyszłego
• Pytania kontrolne do rozdziału 9
• Bibliografia do rozdziału 9

10. Mapowanie strumienia wartości procesów biznesowych (Dorota Stadnicka)

• 10.1. Symbole stosowane w mapowaniu strumienia wartości procesów biznesowych
• 10.2. Budowa mapy stanu aktualnego procesu kwotacji
• 10.3. Obliczenie czasu przejścia i przetwarzania
• 10.4. Identyfikacja i analiza problemów
• 10.5. Mapa stanu przyszłego dla procesu biznesowego
• 10.6. Wdrożenie mapy stanu przyszłego procesu kwotacji
• Pytania kontrolne do rozdziału 10
• Bibliografia do rozdziału 10

11. Praca zespołowa (Andrzej Pacana)

• 11.1. Geneza i istota pracy zespołowej
• 11.2. Rodzaje zespołów
• 11.3. Modele budowy zespołów
• 11.4. Etapy pracy zespołowej
• 11.5. Wybrane metody i techniki stosowane w pracy zespołowej
• Pytania kontrolne do rozdziału 11
• Bibliografia do rozdziału 11

Słownik pojęć (Dorota Stadnicka)